中藥超微粉碎機常見故障的排除以及使用操作方法
點擊次數(shù)：2960 更新時間：2018-08-27
中藥超微粉碎機可分為干法粉碎和濕法粉碎。根據(jù)粉碎過程中產(chǎn)生粉碎力的原理不同，干法粉碎有氣流式、高頻振動式、旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式、錘擊式和自磨式等形式；濕法粉碎主要是運用膠體磨和均質(zhì)機來完成。
中藥超微粉碎機主機系統(tǒng)由空壓機、空氣凈化器系統(tǒng)、超音速氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器等組成。中、小型流化床式氣流超微粉碎機，通常將超音速氣流粉碎機、分級機及旋風(fēng)分離器組合成一體機，可大大節(jié)省占地面積，有利于安裝、運輸和使用。
中藥超微粉碎機常見故障的排除：
1、進料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。
2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：
①錘片安裝排列有誤；
?、趯?yīng)的兩組錘片重量偏差過大；
③軸承損壞或主軸彎曲；
④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。
4、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?/div>
5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。
中藥超微粉碎機是對任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可進行有效粉碎，特別適用于中藥細(xì)胞破壁等旨在提高藥物生物利用度的粉碎要求及用常規(guī)方法無法達到要求細(xì)度的物料。
今天跟大家談?wù)?strong>中藥超微粉碎機正確的使用方法：
1、超細(xì)粉碎機開箱后先仔細(xì)檢查設(shè)備是否在運輸中損壞，然后高機和輔助電子控制裝置就位，然后連接到主輔管路，每個管嘴法蘭裝配有密封件，要涂上“鐵錨609”液體密封劑，以確保管道的密封，同時單管和法蘭與接地線連接，并接地，以避免由粉塵爆炸引起的靜電火花。
2、每個獨立試運行之前需要檢查機器中是否有金屬物體，如有任何排除。螺栓是否緊固，皮帶密封性，保護蓋的可靠性等。
3、按照以下順序啟動穩(wěn)定的各種電機，關(guān)閉油門啟動，研磨機 - >集塵機 - >分級裝置 - >螺旋給料機 - >打開節(jié)流閥 - >呼吸機。
4、空車運行五分鐘后，操作員仔細(xì)觀察控制柜上的各種儀器，使其空載電流穩(wěn)定后才能進料。進料后，不允許電流超過額定值32.6A，否則應(yīng)減少到進料量，以確保排料正常運行可以安排工作。
5、可以按以下順序停止，螺絲給料機 - > 5分鐘后，可與主機，除塵器，分選機 - >鼓風(fēng)機關(guān)閉。
6、操縱無級變速手柄，可以改變分級輪的速度，同時調(diào)整產(chǎn)品達到罰款。如要求細(xì)粒度，可以提高速度，反之亦然，降低速度，顆粒大粒徑。 正確的使用好超微粉碎機，能延長設(shè)備的使用壽命。
